하수 처리장이나 산업화된 폐수 처리장을 위한 미세 기포 확산기 구매자는 작업에 맞는 장치를 선택할 때 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다. 디스크 디퓨저는 디스크, 튜브, 정사각형 및 직사각형 패널을 포함한 다양한 모양과 EPDM과 같은 엘라스토머 및 알루미늄 산화물, 도자기 또는 HDPE와 같은 다공성 매체를 포함한 다양한 구성 요소로 제공됩니다. 이러한 모든 미디어 간의 변형에 대해 많은 책과 논문이 작성되었습니다. 그러나 디스크 vs. 튜브 vs. 패널의 패권이나 용도에 대해서는 아직 많은 이슈가 있습니다. 업계의 많은 제조업체는 여러 종류의 디스크 디퓨저를 제조하지만 일반적으로 산업적 요인(한 제품에 더 큰 이해관계가 있음) 또는 제품 차별화 요인으로 인해 다른 것보다 하나를 더 선호하고 마케팅할 가능성이 높습니다. (누군가나 엔지니어가 지정한 경우 “동등한” 경쟁자를 찾기가 어렵습니다.) 산소 전달 효율에 대한 많은 테스트가 각 유형의 디스크 디퓨저(일부는 ATV Handbuch에서 출시됨)에 대해 수년에 걸쳐 수행되었지만 항목 개발은 강력하며 1980년대 중반에 검사된 내용이 오늘날 현대에 구현되지 않을 수 있습니다. 디스크, 튜브 및 패널. 시스템 개발에 관계없이 준수해야 할 몇 가지 일반적인 감각 원칙이 있습니다 세안밴드.
고가의 스테인레스 스틸로 제작된 개선 가능한 시스템에서 최소한의 스테인레스 구조로 가장 많은 공기를 관리할 수 있는 디스크 디퓨저는 매력적인 선택이 될 것입니다. 일반적으로 튜브 디스크 디퓨저는 이러한 이유로 회수 가능한 시스템에서 볼 수 있습니다. 고장 모드가 필수적인 경우(예: 치명적인 대 느린) 디스크 디퓨저가 튜브보다 선호될 수 있습니다. 튜브 디퓨저에는 일반적으로 상당한 크기의 공기 오리피스가 있으므로 멤브레인이 파열되거나 클램프가 실패할 경우에 대비합니다. 엄청난 양의 공기가 해당 구멍에서 빠져나와 시스템의 나머지 부분을 박탈할 수 있습니다. 탱크가 깊을수록 성능 면에서 더 낮은 게인 패널 디스크 디퓨저가 제공됩니다. 패널은 일반적으로 매우 미세한 기포를 생성하도록 만들어집니다. 얕은 탱크에서는 패널 시스템이 구매 및 설치에 필요한 장비의 양으로 인해 종종 막대한 비용을 부담하기 때문에 비용이 많이 들기는 하지만 이점이 있습니다. 그러나 더 깊은 탱크에서는 기포가 15피트 상승할 때 너무 많은 산소가 이동하여 기포가 산소가 고갈되었다고 말하므로 이점이 사라집니다. 패널 디퓨저의 헤드 손실도 인식해야 합니다. 왜냐하면 작은 기포의 효율성과 관련하여 얻은 것이 패널 멤브레인의 높은 배압을 극복하는 데 필요한 추가 전력에서 손실되는 경우가 많기 때문입니다.
일반적으로 디스크 디퓨저 유형은 산화 도랑, BNR 및 SBR과 같은 영양분 제거 방법과 같은 높은 MCRT 플랜트보다 질화되지 않는 전통적인 절차와 같은 낮은 MCRT 플랜트에서 훨씬 더 빨리 오염됩니다. 일반 폐수처리장 폭기조에는 미세기포 산기관의 기능을 손상시킬 수 있는 천연 물질과 인공 물질이 모두 존재합니다. 궁극적으로 이를 위해서는 더 높은 막 수두 손실을 극복하거나 절차로의 산소 질량 전달을 줄이기 위해 추가 전력이 필요합니다. 많은 디퓨저 생산업체는 디퓨저 오염 문제에 대한 포괄적인 접근 방식 대신 목표를 달성하는 방법을 사용했습니다. 예를 들어 유제품 WWTP에서는 상당한 칼슘 오염이 있을 것으로 예상되므로 깨끗한 상태를 유지하는 것이 더 복잡할 수 있는 단단한 다공성 형태보다는 유연한 멤브레인 디스크 디퓨저를 사용하는 것이 일반적입니다.